Voštinové jadro je voštinový materiál s nízkou{0}}hustotou, ktorý sa používa ako materiál jadra pre sendvičovú štruktúru.
Voštinový materiál jadra má vo všeobecnosti šesťuholníkovú štruktúru podobnú prírodnému plástu, ktorý odoláva vysokému tlaku a ťahu, čo zaisťuje jeho stabilitu a spoľahlivosť počas používania. Okrem toho môžu voštinové materiály jadra tiež zlepšiť svoju trvanlivosť pomocou povrchových náterov a iných technológií. Vďaka špeciálnej štruktúre materiálu voštinového jadra je možné materiál znovu použiť separáciou a recykláciou surovín. To nielen znižuje emisie odpadu, ale znižuje aj riziko znečistenia životného prostredia.
Čo?robíplástové jadrovyrobené z?
Voštinu možno rozdeliť na hliníkovú voštinu, papierový materiál jadra, voštinu z polystyrénovej peny, voštinu z polyuretánovej peny, voštinu z PVC peny, voštinu z PP peny, voštinu z PC peny, aramidovú voštinu, kompozitnú voštinu z uhlíkových vlákien, voštinu zo sklenených vlákien, drevenú voštinu, kamennú voštinu, látkovú voštinu, nerezovú voštinu, titán. zinkový plást a pod.
Wklobúk's výhodamiAramidový plástjadro?
Aramidové plástové materiály sú ľahké, majú vysokú{0}}pevnosť, vysoký-modul a majú silnú štrukturálnu stabilitu. Majú tiež výhody, ako je zvuková izolácia, tepelná izolácia a spomaľovač horenia. Možno ich použiť ako ľahké a vysokopevnostné konštrukčné materiály (hlavne ako základné materiály) a použiť ich v kľúčových oblastiach, ako je letectvo, železničná doprava a národná obrana.
Materiál aramidového voštinového jadra sa vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu stal dôležitým-materiálom znižujúcim hmotnosť v oblasti letectva a železničnej dopravy. Zároveň v kombinácii s pred-impregnovanými materiálmi zaujíma dôležité postavenie v oblasti pohlcovania vĺn.
V posledných rokoch prekonali kompozitné plásty z uhlíkových vlákien a kompozitné plásty zo sklenených vlákien technické ťažkosti a začali hromadnú výrobu.
Na základe tradičného výrobného procesu aramidového voštinového jadra spoločnosť CMAG neustále skúma a zdokonaľuje výrobný proces, rieši mnohé technické problémy, vytvára jedinečné technológie a procesy a spolupracuje s upstream a downstream na prispôsobení, vývoji a aplikácii materiálov a zariadení. Rôzne voštinové-výrobky z aramidu, uhlíkových vlákien a sklolaminátu sa široko používajú v mnohých-poliach s vysokou presnosťou doma aj v zahraničí.
Wklobúk jepostupovvyrábať plástové jadro?
Spôsob výroby bunky zahŕňa viacero krokov, ktoré sú konkrétne nasledovné:

① Aplikácia lepidla:Na základe požadovanej veľkosti voštinového otvoru naneste lepidlo na príslušné miesto aramidového papiera pomocou tlačiarenského stroja s lepiacim valcom.
② Stohovanie:Narežte aramidový papier podľa požadovanej veľkosti, naskladajte niekoľko listov aramidového papiera striedavo, zahrejte a natlakujte, aby stuhol, a vytvorte voštinové stohy.
③ Strečing:Natiahnite voštinové zväzky na voštinový blok a keď veľkosť otvoru spĺňa požiadavky procesu, voštinový blok sa zahreje a vytvaruje vo vysokoteplotnej -peci, aby vznikli biele voštinové bloky.
④ Namáčanie:Umiestnite biely plást do fenolovej živice a postupne namáčajte, otočte, prevzdušnite, odvážte a prevzdušnite. Čím väčší je otvor, tým viac časov ponorenia potrebuje a snažte sa zabezpečiť, aby boli parametre ponorenia pre každý čas rovnaké.
⑤ Vytvrdzovanie:Voštinové bloky po ponorení očistite, vysušte a zohrejte.
⑥ Krájanie:Voštinové bloky sa rozrežú na kusy, aby sa vyrobili produkty voštinového jadrového materiálu.
Vyššie uvedené je základným výrobným procesom aramidového plástu. Je dôležité poznamenať, že v každom procese sa môžu vyskytnúť problémy s procesom, ktoré môžu ovplyvniť následný proces a spôsobiť chyby v plástve. Preto je vo výrobnom procese potrebná prísna kontrola kvality každého procesu.
Aby sa zlepšila rovnomernosť hustoty a stabilita výkonu aramidovej voštiny, do výrobného procesu sú zapojené aj niektoré optimalizačné opatrenia, ako napríklad kontrola teploty a vlhkosti prostredia, zlepšenie presnosti laminácie, zníženie nečistôt v lepiacom roztoku a optimalizácia veľkosti drážky pre tlač adhézneho valca.

