Aké sú výhody a nevýhody aramidového plástu? - Správy

Aké sú výhody Aramidový plást?

Nasledujú Výhody aramidového plástu

- Odolnosť voči vysokej teplote, takže ho možno vytvoriť v autokláve pri teplotách nad 200 stupňov ;

- Široký rozsah hustoty, od 29 do 144 kg/m3, aby vyhovoval rôznym požiadavkám na štruktúru kapacity;

- Má extrémne vysokú pevnosť v šmyku, najmä v porovnaní s materiálmi penového jadra, vďaka čomu je vhodnejší na použitie v ľahkých konštrukciách.

- Vysoká húževnatosť, vysoká odolnosť voči poškodeniu v porovnaní s inými materiálmi voštinového jadra;

Spomaľovač horenia, nízka dymivosť, nízka toxicita (Vyhovuje najprísnejším normám spomaľovača horenia a toxicity dymu pre letectvo);

- Vynikajúci výkon pri tečení a únave, možno ho dlhodobo používať v náročných aplikáciách;

- Extrémne vysoká odolnosť proti vlhkosti, možno použiť v prostrediach s vysokou vlhkosťou;

- Odolnosť proti korózii (nebude korodovaný vlhkosťou alebo inými médiami, ktoré sú s ním v kontakte, ani nepodlieha elektrochemickým reakciám s kožou z uhlíkových vlákien, ako sú kovové plásty);

- Vynikajúca tepelná a zvuková izolácia v porovnaní s materiálmi z kovu a sklenených vlákien má lepšiu tepelnú a zvukovú izoláciu pri rovnakej hmotnosti, vďaka čomu je pohodlnejšia, šetrí energiu- a je šetrnejšia k životnému prostrediu.

- Jednoduché tvarovanie a spracovanie na zníženie výrobných nákladov. V porovnaní s kovovou voštinou sa dá aramidová voština ohýbať, čím je spracovanie pohodlnejšie a obsluha pohodlnejšia.

Does Aramidový plást má nevýhody?

Áno má, nevýhody sú:

1. Slabá odolnosť voči svetlu

Kevlarový papier, ako hlavná zložka kevlarového plástu, má značnú nevýhodu z hľadiska odolnosti voči svetlu. Pri vystavení slnečnému žiareniu sa pevnosť kevlarového papiera postupne znižuje. To znamená, že vo vonkajšom prostredí alebo pri aplikáciách, kde je dlhodobo vystavený svetlu, môže kevlarový plást časom stratiť svoj pôvodný výkon.

2.Vady vzhľadu

Počas výrobného procesu môže voština z aramidového papiera vytvárať chyby vzhľadu, ako sú dvojvrstvové{0}}steny, vnorené otvory, otvory v tvare S- a diery v tvare rybej kosti- atď. Tieto chyby môžu ovplyvniť celkový výkon a vzhľad aramidovej voštiny. Aj keď je možné nedostatky znížiť zlepšením výrobného procesu, zostáva výzvou úplne sa im vyhnúť.

3.Má nižšiu odolnosť voči tlakovej sile

Keď aramidové vlákna zlyhajú, rozpadnú sa na malé vlákna. Tento unikátny mechanizmus zlyhania je dôvodom jeho vysokej pevnosti a vysokej húževnatosti. Odolnosť pôvodných vlákien voči tlakovej sile je však rôzna, preto sa aramidové vlákna používajú len zriedka, keď sa vyžaduje odolnosť voči tlaku. To znamená, že aramidová voština nemusí byť najlepšou voľbou, keď je vystavená tlakovému zaťaženiu.

Nasleduje porovnanie výkonu medzi aramidovým plástom a tradičnými materiálmi

Výkonnostný rozmer	Materiál jadra z aramidovej voštiny	Tradičné materiály (napr. hliníková zliatina, titánová zliatina)	Tradičný materiál voštiny (napr. hliníkový plást, nerezová plást)
Nízka hmotnosť	Hustota je 29-144 kg/m3, výrazne nižšia ako u tradičných kovových materiálov.	Hustota hliníkovej zliatiny je približne 2700 kg/m3 a hustota zliatiny titánu je približne 4500 kg/m3 s veľkou celkovou hmotnosťou.	Hustota hliníkového plástu je asi 100-200 kg/m3 a hustota voštiny z nehrdzavejúcej ocele je vyššia a celková hmotnosť je väčšia.
silu	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	Pevnosť v ťahu hliníkovej zliatiny je nízka a pevnosť titánovej zliatiny je vysoká, ale ťažká.	Hliníkový plást má nízku pevnosť v ťahu, zatiaľ čo plást z nehrdzavejúcej ocele má vysokú pevnosť, ale veľkú hmotnosť.
spomaľovač horenia	Dobrá retardácia horenia, silná odolnosť proti korózii, vhodná do drsných prostredí.	Nehorľavosť hliníkovej zliatiny je priemerná a odolnosť titánovej zliatiny proti korózii je dobrá, ale ťažká.	Hliníková voština má všeobecnú retardáciu horenia, voština z nehrdzavejúcej ocele má dobrú odolnosť proti korózii, ale veľkú hmotnosť.
Izolačný výkon	Dielektrická pevnosť Vyššia alebo rovná 100 000 voltov/mm, vynikajúci izolačný výkon.	Izolačný výkon hliníkovej zliatiny je slabý a izolačný výkon titánovej zliatiny je priemerný.	Izolačný výkon hliníkovej voštiny je slabý a izolačný výkon nerezovej voštiny je priemerný.
Odskočiť	Má vysokú odolnosť a dokáže efektívne absorbovať energiu nárazu.	Odolnosť hliníkovej zliatiny je priemerná a odolnosť titánovej zliatiny je nízka.	Hliníkový plást má priemernú pružnosť, zatiaľ čo voština z nehrdzavejúcej ocele má slabú pružnosť.
Elektromagnetický výkon	Má dobrý výkon pri prenose elektromagnetických vĺn a je vhodný pre komponenty, ako sú kryty radarov a kryty antén.	Výkon hliníkovej zliatiny je priemerný a výkon titánovej zliatiny je slabý.	Výkon hliníkových plástov je priemerný a výkon plástov z nehrdzavejúcej ocele je slabý.
Vysoká teplotná stabilita	Rozsah teplotnej odolnosti -196 stupňov až 220 stupňov, vynikajúca stabilita pri vysokých teplotách.	Hliníková zliatina má úzky rozsah teplotnej odolnosti a titánová zliatina má dobrú stabilitu pri vysokej teplote, ale veľkú hmotnosť.	Hliníková voština má úzky rozsah teplotnej odolnosti a voština z nehrdzavejúcej ocele má dobrú stabilitu pri vysokej teplote, ale veľkú hmotnosť.
odolnosť proti korózii	Má silnú odolnosť proti korózii a dokáže odolať pôsobeniu paliva, hydraulického oleja a iných médií bez poškodenia.	Odolnosť hliníkovej zliatiny proti korózii je priemerná a odolnosť proti korózii titánovej zliatiny je dobrá, ale ťažká.	Odolnosť hliníkovej voštiny proti korózii je priemerná a odolnosť voštiny z nehrdzavejúcej ocele je lepšia, ale ťažká.
Ochrana životného prostredia	Nízke uvoľňovanie formaldehydu (menej alebo rovné 0,05 mg/m3), spĺňajúce požiadavky moderného priemyslu na materiály šetrné k životnému prostrediu.	Zliatina hliníka a zliatina titánu sú vo všeobecnosti šetrné k životnému prostrediu a niektoré tradičné materiály môžu obsahovať škodlivé látky.	Hliníkový plást a plást z nehrdzavejúcej ocele sú vo všeobecnosti šetrné k životnému prostrediu a niektoré tradičné materiály môžu obsahovať škodlivé látky.

Záverom možno povedať, že hoci má aramidový plást mnoho výhod, ako je vysoká pevnosť, nízka hmotnosť a odolnosť voči vysokej teplote, má určité nevýhody, pokiaľ ide o odolnosť voči svetlu, chyby vzhľadu a odolnosť voči tlakovej sile. Pri výbere použitia aramidovej voštiny je potrebné zvážiť tieto nevýhody a určiť vhodnosť pre špecifické požiadavky aplikácie. S neustálym vývojom materiálovej vedy a technológie môžu existovať nové metódy na prekonanie týchto nevýhod a ďalšie zlepšenie výkonu a použiteľnosti aramidovej voštiny v budúcnosti.